一、研發因素：作為重要的主機設備磨機，它在水泥企業中起著舉足輕重的作用，但是磨機比較高的能耗又成為企業降低成本的攔路虎，如何才能提高磨機產量，如何才能達到高產低耗，這已經成為眾多企業家們追求的重要目標。近幾年來，隨著粉磨技術的進一步提高，通過降低入磨物料的綜合水分、減小入磨物料粒度、加強磨內通風、優化磨機級配、選用選粉機等一系列措施，磨機產量得到了明顯提高。但由于受地區、氣候和條件的限制，特別是北方地區的冬季以及南方地區的梅雨季節，致使磨機入磨水分偏大，磨內的細粉粘附在研磨體以及襯板的表面形成“緩沖墊”，含水細粉還會堵塞隔倉板蓖縫，使物料通過困難，有時還能引起“飽磨”，降低磨機的粉磨能力，導致磨機產量下降，不能達到高產，這是目前許多中小型水泥企業磨機產量偏低的主要原因。 
根據相關資料統計研究表明：干法磨的入磨水分高于5%時產量既下降，水分高于25%時產量下降15%--30%，為了解決以上問題，不少企業采用了用烘干機對入磨的物料進行烘干，但是對粉狀物料的烘干效果又很不理想，同時由于該設備投資大，系統復雜，動力消耗大，維護工作量大，因此現在有些企業仍在觀望、考察之中。
二、工作原理：經煤氣爐轉化的煤氣在燃燒室內與二次風充分混合燃燒后取得的高溫熱風，由高壓風機采用射吸式原理將熱風通過管道送入磨機，利用磨內強有力的通風，在烘干及粉磨過程中，物料在磨機內與熱風進行交換，使得物料被迅速烘干。由于采用了高壓風機，因此磨內風速及風量都得到進一步加強，使得細粉被快速送往磨尾，真正改變了磨機的過研磨現象，物料在磨內邊烘干邊粉磨，大大提高了粉磨效率，增加了臺時產量，達到了節能降耗的目的，提高了經濟效益。 三、技術要求：

1、 磨內風速1、2米/秒----2、6米/秒。

2、 磨頭負壓0、2KPa----1、4Kpa。

3、 入磨物料綜合水分2%----6%。

4、 入磨物料粒度平均10㎜以下，不超過20㎜。

四、改造方案：在磨前增加了一套磨機烘干熱風爐，由高壓風機將熱風通過管道送入磨機。由于磨機產量大幅度提高，因此要適當提高選粉機的選粉能力、同時還要加大磨機除塵器的風量處理能力、以及提升機的提升能力等，務必保證磨機提高產量后的進出平衡。在烘干效果比較顯著的情況下，磨內流速極有可能加快，用戶可根據磨機的實際情況調整機配，以取得較佳的使用效果。

1、增加臺時質量穩定：不對磨機進行改動，僅在磨頭增加熱風管的情況下，一般可增加臺時產量3----8噸，并保證原有質量標準不變。

2、安裝快捷時間保證：設備均由我們提供，用戶僅提供與磨機連接部分，現場不再增加其他附屬設備，安裝時間非常快，安裝期間停磨時間不超過五小時，基本不影響生產。

3、安全可靠環保衛生：由于燃燒室內始終有明火在燃燒，使產生的煤氣被迅速燃燒，因此安全可靠。由于燃燒的是煤氣，因此環保衛生。

4、調控自如節能降耗：動力采用變頻控制技術，使節能效果達到較佳。煤耗每小時僅為20㎏----30㎏，僅為同類產品的30%左右。

綜上所述：使用它既符合國家提倡的節約型社會的大趨勢，同時又為企業增加了可喜的經濟效益，是一個倍受精明企業家推崇的雙贏產品。